Vom Messpunkt zum digitalen Prüfprotokoll
13.10.2025
In modernen Elektronikfertigungen ist ESD-Schutz längst keine isolierte Maßnahme mehr, sondern Teil eines ganzheitlichen Qualitäts- und Prozessmanagements. Denn elektrostatische Entladungen zählen weiterhin zu den häufigsten, jedoch am schwersten nachweisbaren Fehlerquellen in der Elektronikproduktion. Nur wer seine ESD-Schutzmaßnahmen systematisch erfasst, dokumentiert und auswertet, kann langfristig Prozessstabilität, Produktsicherheit und Compliance gewährleisten.
Bis heute wird ESD-Kontrolle in vielen Unternehmen noch immer manuell und analog umgesetzt. Messungen werden einzeln durchgeführt, Werte per Hand notiert, Prüfprotokolle in Papierform abgelegt oder in unübersichtlichen Excel-Listen gesammelt.
Diese Vorgehensweise stammt aus einer Zeit, in der digitale Datenerfassung und automatisierte Auswertung noch Zukunftsmusik waren, heute ist sie jedoch ineffizient, fehleranfällig und nicht mehr zeitgemäß. Vor allem fehlt der entscheidende Mehrwert. Daten lassen sich kaum auswerten, vergleichen oder gezielt nachverfolgen.
Genau hier setzen wir an! Mit moderner, vernetzter Messtechnik, die ESD-Kontrolle automatisiert, digitalisiert und intelligent auswertbar macht.
Digitale ESD-Managementsysteme eröffnen völlig neue Perspektiven!
Messdaten lassen sich automatisch erfassen, eindeutig zuordnen und zentral dokumentieren. Jeder Messpunkt, jede Prüfung und jeder Wert wird mit Ort, Zeit und Prüfer verknüpft. Lückenlos, nachvollziehbar und jederzeit abrufbar.
Das bedeutet:
Auditfähige ESD-Kontrollpläne entstehen automatisch
Prüfintervalle lassen sich effizient planen und auswerten
Abweichungen und Trends werden frühzeitig erkannt
Verantwortlichkeiten sind eindeutig dokumentiert
Die eigentliche Stärke moderner ESD-Systeme liegt in der Datenintegration.
Statt isolierter Einzelmessungen entsteht ein vernetztes System, das die gesamte ESD-Infrastruktur abbildet von der Personenprüfung über Boden- und Arbeitsplatzmessungen bis hin zu regelmäßigen Audits. Erst wenn alle Daten zentral zusammenlaufen, können Unternehmen ihre ESD-Prozesse ganzheitlich steuern und kontinuierlich verbessern. Damit wird ESD-Schutz nicht nur sicherer, sondern auch messbar smarter und effizienter.
Genau an diesem Punkt setzen wir mit unseren EPA Assessment Tools an, einer neuen Generation vernetzter Mess- und Prüfgeräte, die ESD-Kontrolle vollständig digital, effizient und zukunftssicher machen.
Mit dem EPA GATEKEEPER® wird die tägliche Personenprüfung so einfach und zuverlässig wie nie zuvor! Das Gerät dokumentiert jeden Test automatisch direkt im System, ohne zusätzliche Software, ohne manuelle Erfassung. Mehrere Geräte vernetzen sich selbstständig untereinander, wodurch eine einheitliche und revisionssichere Datenerfassung entsteht. Das Plug-&-Play-Prinzip sorgt dafür, dass die Installation und Bedienung intuitiv und sofort einsatzbereit ist, ideal für den täglichen Einsatz in der Fertigung.
EPA SafeAssure das weltweit erste ESD-Multimeter, vereint alle relevanten ESD-Messungen in einem einzigen Gerät. Dank integriertem Asset Tracking und automatischer Normverifikation erfolgt jede Prüfung direkt im Vergleich zur gültigen Norm. Schnell, präzise und vollständig dokumentiert. So wird jede Messung nicht nur einfacher, sondern normkonform, nachvollziehbar und auditfähig.
Gemeinsam bilden EPA GATEKEEPER® und EPA SafeAssure die Grundlage eines intelligenten ESD-Kontrollsystems, vom Messpunkt bis zum digitalen Prüfprotokoll. Ein System, das ESD-Schutz nicht nur überwacht, sondern aktiv smarter macht.
Erleben Sie die EPA Assessment Tools live auf der productronica 2025 18.–21. November 2025 und sehen Sie selbst, wie ESD-Dokumentation, Auswertung und Nachverfolgung künftig in einem einzigen System zusammenfließen. Unsere Experten zeigen Ihnen vor Ort, wie Sie ESD-Daten effizient managen, Prüfaufwände reduzieren und die Qualitätssicherung auf das nächste Level heben!
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